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阻燃EVA

由于国内高熔体强度EVA材料的生产尚属空白,为了提高熔体强度,国内对EVA材料发泡的研究主要集中在EVA材料的化学交联方面,以过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,二乙烯基苯为共交联剂。研究了不同组分和工艺条件对发泡聚丙烯挤出型材性能的影响。通过正交设计,发现AC发泡剂、交联剂、成核剂和发泡剂PBST对制品的拉伸强度有较大影响。采用发泡剂(AC)和交联剂(DCP)研究了工艺条件对PP挤出发泡过程的影响。

由于国内高熔体强度EVA材料的生产尚属空白,为了提高熔体强度,国内对EVA材料发泡的研究主要集中在EVA材料的化学交联方面,以过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,二乙烯基苯为共交联剂。研究了不同组分和工艺条件对发泡聚丙烯挤出型材性能的影响。通过正交设计,发现AC发泡剂、交联剂、成核剂和发泡剂PBST对制品的拉伸强度有较大影响。采用发泡剂(AC)和交联剂(DCP)研究了工艺条件对PP挤出发泡过程的影响。


结果表明,挤出机头的设计对制品的发泡形态有重要影响。如果挤出机头的模具设计不合理,螺杆与模具之间会产生压力损失,容易导致熔体的早期发泡和熔体离开模具破裂后的爆炸性膨胀。同时,螺杆转速对产品质量也有很大影响。如果螺杆转速过低,EVA材料头部背压低,容易造成过早起泡。当螺杆转速过高时,会产生熔体滑移现象,导致熔体流动不稳定,最终导致熔体断裂。在温度方面,一方面温度越高,气体在熔体中的溶解度越低,容易导致早期发泡;另一方面温度越高,熔体强度越低,不利于泡孔的形成,所以模具温度应尽量低。


用高熔体强度支化聚丙烯(HMSPP)作为发泡材料或主要组分是使聚丙烯具有良好发泡性能的直接而简单的方法。支化PP树脂具有比普通EVA材料更高的熔体强度,是比利时Montell公司开发并工业化生产的。公司生产的pro-faxpf-814树脂的熔体强度是普通线型PP的9倍(与普通PP的性能对比见表1)。此后,大量的HMSPP产品被其他国家和公司开发并广泛应用于这些领域。报道了国外聚丙烯材料挤出EVA材料发泡的研究情况。比较了直链聚丙烯和支化聚丙烯的物理发泡性能。在相同的实验条件下,两种材料的发泡特性表现出很大的差异:线性EVA材料发泡时,即使遇水淬,气泡的开度仍然很高,且气泡相互连通,而支化EVA材料的气泡聚结现象很少。由此可见,熔体强度对发泡性能的影响非常明显。


除了直接使用高熔体强度的PP外,为了降低成本,还可以对普通EVA材料进行共混改性,提高体系的熔体强度。分别用10%~15%HMSPP共混均聚物和共聚EVA材料。以均聚物EVA材料为树脂基体的材料具有较高的刚性,但材料的发泡率和韧性不如共聚EVA材料体系,这主要取决于均聚物PP的较高结晶度,提高了发泡率,提高了发泡材料的韧性。比较了hp-20p、ep1755和RA三种化学发泡剂的发泡效果。其中hp-20p和ep1755为吸热型发泡剂。一旦停止加热,发泡剂将停止分解,材料的形态反映为EVA材料小气泡。RA属于放热型发泡剂,可在不吸热的情况下继续分解,导致气泡直径增大。电子工业用热熔胶具有软化点高、熔化范围窄、粘接强度高、粘度适中、电性能优良、韧性和阻燃性好等特点。缺点是耐热性差,冲击强度低,对粘接表面的清洁度要求严格等,因此必须根据产品的性能要求,正确选择合适的热熔胶和粘接工艺,从而充分发挥粘接技术的优势。电子电器用热熔胶主要有聚酯、聚酰胺等热熔胶。根据电子工业的特殊性能要求和工艺特点,研制了热熔胶。


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