联系鸿利辉

137 2861 5881

深圳市鸿利辉包装材料有限公司

电话:13728615881

QQ:514901853

网址:www.szeva.cn

地址:深圳市龙华镇陶吓民生工业区A栋2楼

行业动态 您的位置:网站首页 >常见问题 >EVA材料化学成分

EVA材料化学成分

EVA材料化学成分:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物,是乙烯-醋酸乙烯酯(VA%)的二元共聚物。没有规则,初级共聚物。所有的乙烯基化合物都与它有很好的相容性,而且大多数都有0.94的密度。约为g/cm3。特点:运动鞋中底最常用的材料是VA%在18%-40%之间,发泡后VA%最好在55%。~60AskerC的硬度适合人的手掌。要点:可闭合,可两次成型,可进行液体MI=2.5~7.0的组合。脱模时,MI=1.0~2.5的板材发泡成型。便宜每公斤1.6-2.0美元的来源很容易获得。发泡比可以用来控制材料的物理性能,不同的VA%含量可以用来控制材料的硬度。VA%含量越高,效果越好。色纹使用方便。除了着色,它还可以用作彩色粒子、POE、耐磨性的复合材料,甚至发泡和成帧,制成复合材料(母材)。批次)商品。加工程度不高,加工设备成本低。在劳动力市场,普通人可以通过一台机器进行操作。回收利用速度很快。可采用氧化框、AC泡沫塑料。它也可以制成薄膜。不需要送货、储存或加工。它有毒,操作风险有限。


不足:发泡材料存在验收后问题,尺寸稳定性较差。不耐磨,不能。作为一个很大的底部。撕裂强度差,撕裂歪斜是不好的。回收成本高,碳排放存疑,不能作为有色产业。烧掉。劳动强度很大,不可能做模具流动分析,自初始化程度有限。影响因子:投入到主体PHR中,可以参与泡沫的发展。在战斗中做出反应。EVA材料含量越高,发泡后的抗塌能力越差。用18%~21%的VA18%~21%的EVA材料可以实现。的普通中底需求。运动鞋、中底和皮革制品的所有通用基材。EVA材料的中间基数是稳定的。B型烤箱,尺寸稳定度可设定在1.5%以内。为了保持粘合的强度,必须使用至少高于VA18%的EVA材料。爱伦·坡。化学成分:聚烯烃(聚烯烃)。乙烯-1-辛烯(乙烯/辛烯共聚物)无规二元共聚物。例如,陶氏接合(DowEngage)是一种由两个碳和八个碳组成的共聚物。乙烯-1-丁烯(乙烯/丁烯共聚物)共聚。物质,如三井塔夫马,是两碳和四碳共聚物。从结构上看,EVA材料,第一个单元似乎是乙烯,第二个单元是不同的。(也有埃克森移动的6种碳基二元聚合物)特点:它可以改变EVA材料的物理性能,可以通过和连接。接受。密度较低,为0.863~0.902克/厘米~3,在定量中起着重要作用,MI值在0.5~30之间,流动性较好。满足EVA材料规划的需要。辛烯含量在9%~28%之间。辛烯含量越高,硬度越强,密度越低,支链越多,辛烯越多。好的,熔点越低,可逆性越好,但是价格越贵,而且物理的加工(弹性体),和EVA材料的加工完全一样。同样的秘密。有四碳Tafmer和八碳接合可供选择,各方面差异不大,四碳PoE具有节约成本的效果。C的Tafmer比8C的啮合撕裂差。)。要点:它与EVA材料有很好的兼容性,是最好的伴侣。这就是陶氏化学被命名的原因。交战。由于增基效果较好,因此三井定名为Tafmer,可以对EVA材料的物理性能进行改性。


添加的PoE密度越高(越难)。弯曲和抗接收性能越好,例如EVA材料7360,使用Engage8480而不是20phr比EVA材料要好得多。增加反馈。因为辛烯含量越高,性能越好,例如Engage8150。增加流动性,降低硬度。例如,接通8200。MI=5.0,优于许多VA%18%-21%的EVA材料流动性MI=2.5比重。因为在相同的密度下,PoE总是比。EVA材料的比重较高。迅速成熟。例如,若要达到相同的固化效果,请将20%VA18%EVA材料(如台塑)替换为Engage8003。EVA材料7350M),需要的氧化物稍微少一点,也就是说,这一工艺意味着可以实现额外的反转次数,并缩短了成熟时间。能力提升。例如,EVA材料7470%用Engage8003部分取代了VA26%,其2.0美元/公斤的价格仅为1.8美元/公斤以上。EVA材料可降至1.5%以下,可满足中底层物性要求。阴影因素:兼顾主人翁,参与泡沫塑料框架的开发应对。两个人之间有阴影。它没有醋酸乙烯酯那么强烈,而且配方中有20phr的上限,除非是这样。不合脚的拖鞋或配件。三元乙丙橡胶(三元乙丙橡胶单体)化学组成:乙烯-丙烯-降冰片烯。乙烯(45%-70%),丙烯(30%~40%)和烯烃第三单体(1%~3%)形成的三元无规共聚物。第三单体通常是2-乙基降冰片烯。特别的。要点:它本质上是好的,在力度和反馈方面都非常清楚。橡子的感觉。它与EVA材料程序完全兼容,并且易于处理。在经济增加值(EVA材料)中。底部最常用的牌子是陶氏EPDM3745P,颗粒剂。与橡胶、EVA材料相容性好,一般橡胶不能与EVA材料共混。要点:POE的一些物理性能也可以增强EVA材料,但由于三元和二元共聚物的存在,EPDM的性能在POE中是完全可以替代的。完全不同。


耐候性强,可用作鞋材、电子产品、汽车塑料等。它有着悠久的历史,在PoE被广泛使用之前就已经被广泛使用。使用。不足之处:性别不高,配对有阴影,抗接受性不是很好。成本太低了。粘度高,流动性不高。很多。三元乙丙橡胶的牌子是无效的,你必须使用切割机,而且只有一些规格是颗粒状的。影响因子:对比赛有负面影响,使用上限在15支以内。在里面。为了考虑主要因素,参与发泡和支持响应,有必要增加框架的尺寸,而不是EVA材料的尺寸。采用EVA材料/POE/EPDM的结构较为合适。灌装化学成分:同为乙烯-辛烯共聚物,但排列规则,抗采收性能优异。也称为嵌段共聚物OBC(烯烃嵌段共聚物)。特点:目前只有陶氏化学(Dow)提供服务。在……里面。POE经过多年的发展,EVA材料/POE架构提供的物理性能仍然无法满足高端运动鞋的物理需求。在市场上广泛使用。只有几个Engage品牌,其中很多很少使用。嵌段共聚物的牌号较少,表现在常用POE的密度和流动性下。OBC牌,熔点120摄氏度。Infuse9107的质量较好,Infuse9817的抗接收性能较好,次之。9507号信息在中间。要点:反接纳。分子结构中有一定的规律性,实现了接合所不能达到的抗接受性。气温很低。歪歪扭扭的。可以向下倾斜到30%的水平,复苏情况不错。这要归功于Engage的增强效果。不足之处:不易加工。熔点太高了。接近所有EVA材料混合电器的最大尺寸。对设备要求太高,容易打散打散。成本“很高,至少对坡来说是这样”。时代周刊。影响因素:综合考虑主要因素,参与泡沫发展,框架应对。有人怀疑它是不是彼此一致的。由于质量不高,目前已有30支在用。限制。化学成分:戊二烯橡胶。常用的牌号是IR2200。特点:橡胶与EVA材料兼容,成本高。但。提供橡胶手柄,提高耐磨性、耐磨性和耐磨性的物理性能。负面因素:包括在主要因素中,但不参与泡沫反应。用法是关于。5-15相。固化速度太慢,框架必须改进。与三元乙丙橡胶相比,它收缩得更多,但橡胶的手感更好。


化学成分:BIIR。溴化丁基橡胶(溴化异丁烯-异戊二烯橡胶)、溴化丁基(兰克西斯有限公司)的产品,名称为BR。特点:由于IR形成时间太慢,溴化后容易被氧化物支架。时间到了。可增强其极性),具有橡胶手感,与EVA材料兼容,成本高,可提供防滑效果。丁基溴。由于分子结构的排列不可逆,橡胶具有弹性低、干湿防滑性能好的特点。在低温下不易硬化。影子。影响因素:考虑主要因素,不要反应起泡和堆积。因为它对框架敏感,很容易撕裂,所以有必要降低框架。与EVA材料的兼容性不好,桥接时间不一致。昂贵的SEBS(SBBS)化学成分:乙烯(S)-苯乙烯(B)-丁二烯(S)三嵌段共聚物。性状:低矮歪斜。与EVA材料混合可以让你感觉更好。歪曲到不到30%。(见规范)降低硬度。例如朝日嘉诚JT83x,可以作为可回收材料使用。(请看规格)。超高的重复性,给人一种橡子的感觉。(SBBS罐,如JT-83和005-1;SEBS,高回弹罐,如005)吸水材料。例如AsahiKaseiL609、S1611。你也可以做泡沫塑料,比如P2000。(回弹低的SEB可以做成减震器,但会低一些。温度硬化的可能性)可以关闭。(SEBS不能粘贴在一起,SBBS可以)缺点:成本太高,限制了它的应用。相反的画面。消耗很大,会延长成型时间。L605/609/S1611会出现低温硬化问题。加工程度过高,接近一般EVA材料设备。上限。影响因素:综合考虑主要因素,参与泡沫发展,框架应对。在那之后,收入也是很大的。必须使用EVA材料/PoE/SEBS方案。例如,在70-15-15中,该比例使物理属性达到平衡。热塑性聚氨酯(TPU)化学成分:热塑性聚氨酯(TPU)、塑料聚酰胺。甲酸甲酯,分为聚醚和聚酯。类,是一种高强度、柔性的材料,不易从物体表面脱落。性能:可用作柔性发泡材料。强壮的,张力和伸长性很高的,力量很强的。它适合性好,有韧性,发泡后给EVA材料一种不同的感觉。可以自然分解,可以做到。材质的颜色。具有良好的抗寒性、耐候性和毒性。(耐寒性不好)主要考虑参考发泡、边框反应,对边框敏感。


必须减少机架。彩色颗粒和白色粉末的化学成分:主要分为有机染料和无机染料,大部分是金属化的,成分主要是有机染料和无机染料。谢谢。(不,金属的使用越来越少)碳粉的用量从10%到50%不等,使用EVA材料7350M作为基质,并添加碳酸盐。油和硬脂酸的混合,使其与EVA材料混合时具有良好的分散性和均匀性。白色粉末:二氧化钛,氧化。杜邦(DuPont)是最常用的。R103特性:耐久性/痕迹完整性/转移性是评价彩纹的标准。耐久性:颜色容易褪色的程度。微量的顺丁烯二酸酐。完整性:必须大量添加才能达到色卡指定的颜色强度。可携性:成品是否容易吐出染料或其他材料染色。将要。已通过重金属、环境苯、芳烃等安全检测。阴影因子:颜色颗粒和二氧化钛的量至少在配方的5份到10份之间。它可以完全覆盖EVA材料而不影响其物理性能。黑色成分为炭黑,耐候性优异,不需要使用黑色配方。二氧化钛。颜色配方必须使用二氧化钛500克至2公斤,在大手75公斤的基础上。你不能忍受光线和颜色,所以你必须去。下模以二氧化钛为基材,长时间成型,避免分解。浅颜色在镜框上消耗太多。TiO2可以起到抗紫外线的作用。而耐力效果,能体现能量。因此,黑色中底需要较少的紫外线曝光量,而白色中底需要较多的紫外线曝光量。颜色粒子的质量必须与EVA材料相同,也会与发泡和框架发生反应。SIS(TR)化学成分:SIS(聚苯乙烯-。聚异戊二烯(聚异戊二烯-聚苯乙烯)、苯乙烯-戊二烯共聚物。充油改性后,可提高SIS、SEBS和SBS的加工质量。通过与EVA材料的有效混合和兼容,生产具有橡胶手感的柔性产品。它具有低温偏斜、高回程、减震等特点。计划进入主体项目,参与泡沫化开发,框架应对。氧化剂:氧化锌的氧化物,加速交流发泡的分解。标准用量在1.0phr以上。助泡剂:由于尿素的催化作用,可以加速AC发泡剂的分解,而AC发泡剂通常吸附在白色中。以0.5phr或EVA材料为基质,根据有效成分的不同,用量约为0.5phr。


脚手架辅助材料:重点放在氧化物上,如TAC或TAIC。加速框架分解,提供更多自由基,缩短成型时间,增加框架密度,还有助于抵抗损耗。质量可以是。50%至70%的EVA材料或白蜡,用量为主架的1至4。硬脂酸:作为一种外滑剂,有利于加工光滑、无损、防滑。应该。标准用量为0.5份至1.0份。硬脂酸:同时,作为外部滑动和混合的泡沫助剂,它也具有重要的作用。硬的。硬脂酸中的顺丁烯二酸有助于催化AC泡沫的分解,而硬脂酸的碱则比较滑。它具有稳定的功能,与硬脂酸具有相同的功能。标准用量为0.5phr。如果你花太多时间,你会有移花的问题。当有怀疑BIPB无味的架子粘性时,BIPB必须降低到。0.6~0.8phr(450g/75kg),TAC用量(50%)增加到0.2phr以上,ZnST用量增加到1.5份,可以延长活性尺度。呕吐期没有那么快。滑石粉(RB-510,滑石粉)和滑石粉(CaCO3):滑石粉优于滑石粉。碳酸重量大,具有填充作用,降低了成本。总灌装标准用量为10份(6kg/75kg)~15份,可提高比重。此外,还有一种局部的“低收入”效应。


碳酸填充效果好,稳定性好,受化学合成影响,滑石粉由天然矿物粉碎。价格便宜,所以定性分析很低,但是成本很低。化学成分:DCP:过氧丙基苯醚(Dicumyl)。过氧化氢)BIPB:BIS(叔丁基过氧基异丙基)苯阴影因子:配方中DCP的标准用量为。1.0份。配方中BIPB的标准用量为0.8份。EVA材料、SEBS、EPDM、Inuse和高VA/MI值都需要增加。画框。在车和车架的帮助下帮我一下。只有BIPB才能通过AMUR01有害物质检测。将DCP配方转换为BIPB配方,要求使用BIPB的模数较高。一方面,由于BIPB的半衰期偏高,产生的自由基较多,但反应速度略慢于DCP。发泡的化学成分。偶氮甲酰胺(偶氮二甲酰胺),又称AC发泡剂,AC3000H/F,D-600。阴影因素:气泡控制。气泡率和气泡率决定了物理特性。ZnO和尿素催化发泡并控制发泡速度,使初始分解温度由210℃降至175℃。分为中号气泡-H和高温气泡-F,不对中号气泡进行改性。预估计划为:发生/分解,度数/粒度发泡速率与密度的关系。


产品中心
新闻中心
关于我们
联系我们
免费服务热线 : 137 2861 5881

  公司邮箱: 514901853@qq.com

  公司地址:深圳市龙华镇陶吓民生工业区A栋2楼

Copyright 2018 深圳市鸿利辉包装材料有限公司 版权所有   粤ICP备18011694号   技术支持:神州通达网络